1.內(nèi)壁不平整

PE雙壁波紋管內(nèi)壁不平整通常是由真空度低、水套溫度高、內(nèi)層薄造成的。如果真空度過(guò)低，檢查內(nèi)部真空管道是否疏通，真空泵是否正常工作等。 水套溫度過(guò)高通常是冷卻水溫度過(guò)高或冷卻水流量過(guò)小造成的。淮安pe管材廠家可以通過(guò)調(diào)整這兩個(gè)方面來(lái)解決。

2. 燃燒不良。擴(kuò)口不良可分為以下幾種情況：

a.內(nèi)層被吹的原因通常是內(nèi)層氣壓過(guò)大；原料耐受性不好；內(nèi)層太??；化學(xué)不良等。

b.灣擴(kuò)口的內(nèi)層和外層沒(méi)有正確連接。如果一開(kāi)始就出現(xiàn)這種現(xiàn)象，則是由于內(nèi)層發(fā)射較晚或相應(yīng)斷面氣壓過(guò)低；如果發(fā)生在末端，則內(nèi)層過(guò)度或提前擴(kuò)口 放氣提前結(jié)束，或者可能是因?yàn)橄鄳?yīng)部分的壓力太低；如果從頭到尾都沒(méi)有貼好，可能是原材料的作用或溫度的原因。

c.不完全的燃燒。無(wú)論您如何調(diào)整，喇叭口的末端都無(wú)法連接。原因通常是內(nèi)部放氣提前結(jié)束，燃燒放氣提前結(jié)束。

d.擴(kuò)口前端的內(nèi)層有凹限。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因一般是內(nèi)層啟動(dòng)過(guò)早；水套與內(nèi)嵌模組中心線偏離（成型機(jī)與水套未對(duì)齊）；內(nèi)壁厚度太??；內(nèi)部真空過(guò)早停止。

e.內(nèi)層材料在擴(kuò)口結(jié)束時(shí)堆積。這種現(xiàn)象常常導(dǎo)致喇叭口呈凹狀。原因是喇叭口內(nèi)層太厚；該段成型機(jī)降速過(guò)大；前幾節(jié)的內(nèi)層空氣太多；內(nèi)層溫度太高，毛坯太軟；此部分的層空白太厚。

F。擴(kuò)口末端的內(nèi)層有一個(gè)凹面極限。原因一般是擴(kuò)口后1波和2波氣壓太??；擴(kuò)口后1波和2波的內(nèi)壁厚度太厚；內(nèi)真空小或內(nèi)真空啟動(dòng)太晚；原料韌性差等。

3.內(nèi)層有劃痕

通常由于材料溫度高，內(nèi)模上有糊；材料中的雜質(zhì)；水套上的劃痕；內(nèi)模上的劃痕。

4.外壁有小孔

原因是材料中有雜質(zhì)；某段溫度失控，導(dǎo)致物料燃燒，有時(shí)會(huì)取出糊料；雙壁波紋管廠家為了提高管材的功能，其中一些，如功能母粒、消泡劑等，分散性差，可能與基礎(chǔ)樹(shù)脂的相容性不好。

5.管子頂部歪斜

是成型機(jī)冷卻過(guò)快，正常氣壓過(guò)小造成的。

6.管子重量不穩(wěn)

一般是因?yàn)樵牧闲阅懿环€(wěn)定或下料段溫度波動(dòng)過(guò)大。

7.管道曲折

原因是外層壁厚或水套與成型機(jī)對(duì)位調(diào)整不當(dāng)。

8.軸向波峰厚度不一致

由于過(guò)度的正常充氣和模具中的間隙過(guò)大造成的。